كان عام 2025 عام التغلب على العقبات التي واجهت الشركات في التكتل وقطاع إعادة تدوير نفايات الصلب. في مختلف الأسواق العالمية، واجه عملاؤنا مشاكل مشتركة هددت الكفاءة والربحية وأهداف الاستدامة. في جيانجي، لم نقدم منتجات فحسب، بل قدمنا حلولاً مصممة خصيصًا لتحويل مشاكل المواد الخام، وفشل المواد الخام، ومشاكل جودة الحبيبات والمعدات القديمة إلى نجاح قابل للقياس.
نشارك فيما يلي التحديات الشائعة التي واجهها عملاؤنا وكيف قمنا بحلها، بالإضافة إلى أربع قصص نجاح بارزة لعملائنا تسلط الضوء على قوة التعاون والابتكار والهندسة العملية.
2025: أهم التحديات التي يواجهها عملاؤنا
من خلال التعاون الوثيق مع العملاء في صناعات التعدين والصلب والفحم، حددنا أربع نقاط مشتركة تهيمن على عام 2025.
مشاكل المواد الخام:
النفايات المخزونة (مثل, المنتجات الثانوية للصلب, مخلفات الفحم، وأكاسيد المعادن والغبار المعدني) مساحة ثمينة واحتوت على مكونات إشكالية مثل أكسيد الكالسيوم، والتي تسببت في عدم الاستقرار أثناء المعالجة. عانى العديد من العملاء من تراكم المواد التي زادت من تكاليف التخلص منها والمخاطر البيئية.
إخفاقات الموثق:
وفشلت المجلدات العامة في السوق في تحقيق النتائج المرجوة - فقد أدى ضعف الالتصاق إلى قوالب/كريات ضعيفة، في حين أن الشوائب مثل P، وS، وS، وSI، وAl لوثت المنتجات النهائية، مما جعلها غير مناسبة لصناعة الصلب أو البناء. كما أدى ارتفاع استهلاك المادة الرابطة إلى ارتفاع تكاليف الطن الواحد، مما أدى إلى تآكل هوامش الربح.
مشكلات الجودة:
عانى العملاء من ارتفاع معدلات المسحوق، وانخفاض قوة الانضغاط، والمواد المرتجعة الزائدة (إهدار الموارد)، وعدم كفاية الثبات الحراري، والكسر المتكرر أثناء النقل. أدت هذه المشكلات إلى تأخيرات في الإنتاج وتكاليف إعادة العمل وفقدان الإيرادات.
حدود المعدات:
كانت الماكينات القديمة ذات التحكم غير الدقيق في الضغط، أو عدم تطابق قدرة المعالجة، أو عدم وجود معدات ضغط بارد متخصصة تمنع العملاء من تحقيق نتائج متسقة. غالبًا ما كان تعديل المعدات أو استبدالها مكلفًا ومستهلكًا للوقت.
حل جيانجي الاستماع أولاً، والحل معاً
نؤمن في جيانجي بأن الحلول الفعالة تبدأ بفهم السياق الفريد لكل عميل في عملياته. يضمن نهجنا المكون من ثلاث خطوات معالجة الأسباب الجذرية وليس فقط الأعراض.
الدعم والتحليل في الموقع:
أجرى فريقنا الهندسي تقييمات في الموقع لتقييم خصائص المواد الخام (حجم الجسيمات والرطوبة والتركيب الكيميائي) وأداء المعدات الحالية وسير عمل الإنتاج. وقد سمح لنا هذا النهج العملي بتحديد الاختناقات الخفية وتكييف الحلول مع ظروف العالم الحقيقي.
الاختبارات المعملية والتحسينات المخبرية:
قمنا بجمع عينات من المواد الخام للاختبار الداخلي، ومحاكاة سيناريوهات الإنتاج لاختبار توافق المواد الرابطة ومعلمات الضغط وأداء الحبيبات. ضمنت هذه العملية التكرارية تقديم حلول تعمل بسلاسة مع مواد العميل ومعداته.
مطابقة المجلدات وتكييف العمليات:
واستنادًا إلى نتائج الاختبار، قمنا بمطابقة العملاء مع مواد رابطة مخصصة (خالية من الكبريت وخالية من السيليكون ومنخفضة النقاء) وضبطنا عمليات الضغط (الضغط ونسب الخلط ووقت التجفيف) لزيادة الكفاءة والجودة إلى أقصى حد. كما قدمنا أيضًا إرشادات بشأن معايرة المعدات أو ترقيات الوحدات لتحسين الأداء دون استبدالها بالكامل.
قصص نجاح العملاء البارزة (2025)
فيما يلي حالتان تمثيليتان حولنا فيهما تحديات العملاء إلى نتائج ملموسة. تم التحقق من جميع البيانات من خلال تقارير العملاء بعد التنفيذ، مع حذف أسماء العملاء حفاظاً على السرية.
الحالة 1: دعم كريات الفحم الأنثراسايت في الموقع
المواد الخام
فحم أنثراسايت (≈15% رطوبة)
التطبيق
القوالب الباردة للاستخدام الصناعي
القضايا الرئيسية
- تعطل تفريغ المواد بسبب الرطوبة العالية والتصاق الصوامع
- تآكل الحزام الناقل الناجم عن انخفاض ارتفاع التركيب
- انسداد الخلاط والخلط غير المتساوي من تروس السير غير المتطابقة
- الحاجة إلى التحقق من أداء الموثق في الموقع
الحلول
- تركيب لوح انزلاق لتحسين تدفق المواد واستقرار التغذية
- ضبط هيكل الناقل عن طريق رفع القاعدة لمنع الكشط
- تم تحديد العطل الميكانيكي في الخلاط ونصح باستبدال التروس
- إجراء دفعات تجريبية (50 كجم مادة خام + 1.5 كجم مادة رابطة) لتقييم الجودة في الوقت الفعلي
النتيجة
- عودة خط الإنتاج إلى التشغيل المستقر
- تحسين كفاءة التغذية، والنقل، والخلط
- التشخيص الواضح للمشاكل الميكانيكية مقابل المشاكل المتعلقة بالربط
- أكد العميل طلبية إضافية بـ 60 طنًا إضافيًا من المجلدات
الحالة 2: تقييم الموثق في الموقع في مصنع للصلب في الخارج
المواد الخام
خبث الصلب، وقشور المطاحن، ومنتجات الصلب الثانوية المختلطة
التطبيق
خط القوالب على البارد - تحويل النفايات إلى قيمة
القضايا الرئيسية
- فشل الموثق الحالي في تلبية متطلبات القوة والثبات
- جرعة عالية وعدم كفاءة التكلفة
- شكل فحم حجري غير متناسق وقوة رطبة غير متناسقة
- إجراء تقييم في الموقع لخط الإنتاج
- اختبار اثنين من مجلدات جيانجي في ظروف تشغيل حقيقية
- تعديل الرطوبة وجرعة المادة الرابطة للحصول على نتائج مثالية في القوالب
الحلول
- إجراء تقييم في الموقع لخط الإنتاج
- اختبار اثنين من مجلدات جيانجي في ظروف تشغيل حقيقية
- تعديل الرطوبة وجرعة المادة الرابطة للحصول على نتائج مثالية في القوالب
النتيجة
- إثبات التوافق مع المواد الأولية المتعددة (الخبث وقشور المطاحن، إلخ)
- تحسين القوة الرطبة والأداء المضاد للسقوط بنسبة 2-3×
- تحقيق قوالب قوالب قوية ومستقرة بجرعة أقل من المادة الرابطة
- توفير شكل فحم حجري متناسق ومتانة ثابتة على خط الإنتاج
الخاتمة: تحويل تحديات عام 2025 إلى تقدم دائم
كان عام 2025 عامًا اتسم بالتعقيد بالنسبة لصناعة التكتل وإعادة تدوير نفايات الصلب.
في جيانجي، واجهنا هذه التحديات وجهاً لوجه. من خلال الجمع بين الخبرة الهندسية والتحليل في الموقع وحلول المواد الرابطة المخصصة، ساعدنا العملاء على تحويل المواد الخام غير المستقرة والقوالب الضعيفة والمعدات القديمة إلى عمليات مستقرة وفعالة ومربحة. وتجاوز نهجنا توفير المواد الرابطة - فقد قدمنا الدعم الكامل للعملية، بدءًا من تشخيص الاختناقات الميكانيكية إلى تحسين التركيب والرطوبة ومعايير الضغط.
بينما نتطلع إلى المستقبل، تظل Jianjie ملتزمة بالشراكة الوثيقة مع العملاء العالميين، وترقية عمليات التكتل، وإحداث تحسينات قابلة للقياس في الجودة والكفاءة والاستدامة. إن تحديات عام 2025 جعلت حلولنا أقوى - والنجاح الذي حققناه معًا يرسي الأساس لتقدم أكبر في عام 2026 وما بعده.
هل أنت جاهز لتحسين أداء التكوير أو التكوير لديك؟
للتواصل مع جيانجي اليوم للحصول على تقييم تقني مخصص لك, حل الموثق المخصصأو الدعم الهندسي في الموقع لخط الإنتاج الخاص بك. دعنا نحول تحدياتك إلى نتائج قابلة للقياس - معًا.
Arabic 
English 
Chinese 
Russian 
Indonesian