球团矿工艺与烧结工艺：球团矿工艺相对于烧结工艺的7大优势

在炼铁工业中，铁矿石球团和烧结矿生产是将精铁矿石转化为可入炉原料的两种基本造粒工艺。这两种工艺都很重要，但了解它们的区别有助于钢铁生产商优化性能、降低成本，并满足更严格的环保法规要求。

那么，哪一种更适合您的高炉呢？在本文中，我们将说明 差别 铁矿石球团与烧结矿之间的区别，比较它们的原材料，并重点介绍最重要的 7 优势 造粒比烧结好。

什么是铁矿石颗粒？

铁矿石球团 是将磨细的铁矿石颗粒团聚成球形球团（直径通常为 8-16 毫米）的过程。这些球团使用膨润土或有机粘合剂等粘合剂形成，然后在硬化炉（如回转窑或直篦式窑）中进行热硬化。

铁矿石球团因其 铁含量高, 统一尺寸， 和 机械强度高因此非常适合用于高炉和直接还原工艺。

什么是烧结矿？

烧结矿 烧结矿是通过在烧结机上加热铁矿石细粉、助熔剂（如石灰石）、焦炭微风（固体燃料）和返回细粉（回收烧结矿）的混合物生产出来的。高温使混合物部分熔化，形成多孔、形状不规则的块状物，即烧结矿。

烧结矿通常用于高炉，因其孔隙率较高而受到青睐，但与球团矿相比，烧结矿通常含有较多杂质，铁含量较低。

造粒与烧结：有哪些区别？

为了更好地了解球团矿的优势，让我们来探讨一下铁矿石球团矿和烧结矿在整个生产和应用周期中的不同之处：

原材料：

铁矿石球团

球团使用经过选矿和细磨的高品位铁矿粉（铁含量大于 60%-70%）--超过 85% 的颗粒小于 0.074 毫米（200 目）。 

典型的原材料包括

• 高品位铁矿粉
• 粘合剂：有机粘合剂或复合粘合剂、膨润土、糖蜜和石灰...
• 水

颗粒质量 对原材料浓度、粘合剂用量和湿度控制非常敏感。

烧结矿生产

烧结技术可以更灵活地选择原材料。

典型的原材料包括

• 铁矿粉
• 微风焦炭（燃料）
• 通量：石灰石、生石灰、白云石
• 返回细料（回收材料）
• 水

烧结工艺对材料纯度的敏感度较低，但由于床层燃烧，会产生较高的污染物排放。

生产流程

造粒： 包括湿润铁矿石细粉（加水）、添加粘合剂、使用圆盘造粒机将其轧制成绿色球团，然后通过控制压头使其硬化。

造粒机

烧结 烧结矿是通过烧结工艺生产的，在这种工艺中，细铁矿石颗粒与助熔剂以及其他添加剂混合。然后将混合物加热到低于铁熔点的温度，使铁矿石颗粒部分熔化。 融为一体.这一过程会形成一种多孔的固体物质，即烧结矿。

性能

铁矿石球团 尺寸和形状更加均匀，同时 机械强度更高 和体积密度。这些特点使颗粒更适合长途运输和直接还原工艺。

烧结矿 烧结矿的特点是多孔结构，可使高炉内的煤气流动更加顺畅。烧结矿一般 机械强度较低 与颗粒燃料相比，它具有生产成本低的优势。

应用

铁矿石颗粒： 铁矿石球团既可用于高炉，也可用于直接还原炼铁（DRI）工艺。

烧结矿石 烧结矿主要用于高炉作业。

添加剂

建杰造粒用有机粘合剂

在造粒过程中，会使用各种粘合剂，包括膨润土、有机粘合剂和复合粘合剂：

• 膨润土 增强绿色颗粒强度并提高热稳定性。
• 有机/复合粘合剂: 可提供其他粘合性能，通常可减少杂质，但可能无法耐高温。

粘合剂的选择和用量会影响球团质量和冶金性能，而混合均匀性等因素也会影响生产。

烧结矿 依靠石灰和生石灰等助熔剂形成液相，将矿石颗粒粘合在一起，从而提高强度。

在烧结过程中，石灰、白云石和生石灰可作为助熔剂：

• 助熔剂可调节烧结矿的碱度，减少高炉冶炼对额外助熔剂的需求，从而提高高炉效率。

对比表：造粒与烧结

铁矿石颗粒	因素	烧结矿
高级（60-70% 铁）	矿石质量	中低档（50-70% 铁）
超细（<0.074 毫米），布莱恩编号（1500-1800 厘米2/g)	颗粒大小	较粗（~0.8 毫米）
膨润土、有机粘合剂	活页夹	无（通过助焊剂反应结合）
可选项（如石灰石、白云石）	添加剂	强制通量（石灰、白云石、回流细砂）
球形均匀颗粒	最终产品形状	不规则的多孔烧结块
排放更低，工艺更清洁	环境影响	SO₂、NOx 和粉尘排放量高

与烧结法相比，铁矿石制粒的 7 大优势

造粒和烧结满足了不同的需求（如预算），但造粒有几个明显的优势--特别是对于注重质量、效率和可持续性的生产商而言。

1.提高高炉生产率

铁矿石球团具有均匀的尺寸和形状，可改善高炉内的床层透气性和气流。这将加快还原速度，改善煤气分布，提高整体生产率。

2.卓越的产品质量

球团矿由高纯度的铁矿石粉经过严格控制的加工步骤制成。因此，与烧结矿相比，它们的杂质含量更少，冶金性能更稳定。

3.更高的可再利用性

与烧结矿相比，球团矿具有更好的还原性，这意味着在冶炼过程中可以更有效地提取铁，从而减少能耗和时间。

4.铁含量更高

铁矿石球团通常含铁 60-70%。铁含量越高，钢产量就越高，产生的炉渣也就越少。

5.更强的机械强度

铁矿石球团具有很高的压缩强度（CCS 高达 2500N/球团），可最大限度地减少运输和装卸过程中产生的细粒。这可确保熔炉运行更顺畅，并减少材料损耗。

6.提高燃油效率

高机械强度和优化尺寸的球团可减少炉内焦炭的过量使用，从而降低燃料成本并节约能源。

7.降低对环境的影响

造粒产生的污染更少，可显著减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。因此，在实现全球排放目标方面，它是烧结法的一种更清洁的替代方法。

为何选择建杰粘结剂进行造粒？

要充分发挥球团矿的优势，选择合适的粘结剂至关重要。建杰专有的粘结剂解决方案专门用于提高铁矿石球团的效率、强度和纯度，同时降低运营成本。

✅ 1.低剂量、高效率

✅ 2.有助于增加铁含量

✅ 3.耐高温

✅ 4.减少膨润土的使用

✅ 5.高粘度，更好地粘合

摘要

球团和烧结对铁矿石造粒都至关重要，但球团的优势显而易见：生产率更高、产品质量更好、燃料效率更高、对环境影响更小。

通过选择高性能粘结剂和优化球团工艺，您可以从铁矿石资源中挖掘出更多价值。

让制粒技术更上一层楼

通过将球团的优势与建杰这样的高性能粘结剂相结合，炼铁厂可以获得更好的产品质量、更低的排放和更具竞争力的成本。

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