直接还原铁粘结剂选择指南：超越水泥和石灰

简介：粘合剂选择在 DRI 粉料压块中的关键作用

直接还原铁（DRI）细粉是在 DRI 加工和处理过程中产生的有价值的金属副产品。然而，由于其粒度细、流动性差，在熔炉中直接再利用具有挑战性。 压块 提供了有效的解决方案，可将这些粉尘转化为高强度、可用于熔炉的煤球。

直接还原铁（DRI）

活页夹 对 DRI 细粉压块.它决定了煤球的强度、稳定性和金属化率，直接影响炼钢效率和生产成本。水泥和石灰是常用的粘结剂，但它们在现代炼钢中的局限性日益明显。

本指南回顾了水泥和石灰的短缺情况，介绍了建杰公司的先进生产工艺和技术。 DRI 细粉粘合剂并概述其适用材料。

传统 DRI 细粉压块粘合剂：审查中的水泥和石灰

几十年来，水泥和石灰一直是 DRI 粉煤灰压块的主要粘结剂。它们之所以广受欢迎，是因为易于获得、价格低廉且具有基本的粘结能力。

然而，在应用于 DRI 细粉等铁基原料时，这两种方法都显示出明显的技术和操作缺陷，限制了它们在现代冶金工艺中的有效性。

活页夹类型	优势	DRI 压块技术的局限性
水泥	- 随时可用 - 提供良好的耐寒强度 - 易于混合和处理	- 杂质含量高会增加熔渣体积，降低金属成品率 - 降低还原过程中的金属化效率 - 由于需要去除额外的氧化物，能耗会增加
石灰（CaO）	- 具有一定的约束力 - 有助于控制硫和磷	- 与水高度反应--DRI 细粉一接触水分就会升温和分解 - 储存期间容易膨胀和开裂 - 改变炉渣碱性，导致运行不稳定

虽然水泥和石灰都能在室温下产生可接受的强度，但它们的杂质含量高、反应性强、防潮性差，因此不适合 DRI 粉末压块的苛刻条件。

为了更好地理解为什么需要新的粘结剂解决方案，我们有必要了解一下 DRI 细粉冷压块固有的挑战。

DRI 细粉压块的常见挑战

与其他含铁材料相比，DRI 粉料的冷压块工艺面临着一些独特的技术挑战。DRI 具有高多孔结构和强化学活性，因此难以有效处理和压制。

DRI 细粉压块的主要困难包括

与湿气的高反应性

当接触到水或湿气时，DRI 细粉会迅速氧化并释放热量，导致煤球开裂或碎裂。

细粒度

DRI 粉末颗粒极小，因此在压块过程中流动性差，生坯强度低。

表面氧化

即使是轻微的氧化也会削弱颗粒间的结合，从而降低煤球的强度和金属化质量。

安全问题

混合或固化过程中的不当操作可能会导致温度升高或自燃。

这些挑战意味着 DRI 粉末压块需要一种具有优异稳定性、低杂质含量和强粘结性能的粘结剂。它必须确保安全和高机械强度，同时保持良好的还原效率。

这些要求促使人们转向在工业条件下既能提供强度又能提高纯度的先进有机粘合剂。 

DRI 粉煤灰

DRI 细粉压块中的有机粘合剂

随着水泥和石灰的局限性日益明显，越来越多的钢铁生产商开始采用有机和复合粘结剂系统。这些先进的粘结剂专门用于 DRI 细粉压块具有高粘合强度、高纯度和稳定的还原性能。

与水泥和石灰相比，有机粘结剂系统具有多项优势：

• 杂质含量较低从而减轻炉渣的负担；
• 减少剂量需求在环境温度和高温条件下都能保持稳定的性能；
• 清洁剂成分 、 更强的附着力提高压块强度和能效。

通过实现强度、纯度和稳定性之间的平衡，有机粘结剂技术正在重新定义 DRI 细粉压块的标准，并引导钢铁生产朝着更清洁、更高效的方向发展。

用于 DRI 粉料的 Jianjie 粘结剂：专为提高压块性能而设计

在技术进步的基础上、 建杰的活页夹 用于压块的直接还原铁 (DRI) 粉是一种更清洁、更坚固、更稳定的水泥和石灰替代品。它专为铁基固体废物而设计，可在现代钢铁生产中实现安全高效的回收利用。

适用材料包括

• 直接还原铁（DRI）粉
• 铁粉
• 氧化铁皮
• 烧结矿返还罚款
• 矿渣

它的多功能性能使钢铁厂能够使用统一的压块解决方案处理多种废料流，从而简化生产、提高材料回收率并降低总体运营成本。

用于 DRI 细粉压块的建杰粘结剂

为什么选择建杰的 DRI 磨粉压块粘结剂？

耐用且经济实惠的煤球
建杰的粘结剂可形成致密的颗粒间网络，在工业应用中提供优异的冷热强度和高成型率（高达 98%）。压块可抗冲击、抗压和抗分解，在干燥、搬运和装炉过程中保持完整性。该粘结剂具有低用量高性能的特点，可降低材料消耗和总体生产成本，为钢铁厂提供可靠而经济的解决方案。

定制配方
建杰认识到每个钢厂都有自己的原料特性和工艺条件，因此可根据对粒度、化学成分和水分含量的详细评估，提供量身定制的粘结剂解决方案。

我们的目标是帮助每位客户以最高的成本效益获得最佳的 DRI 细粉压块质量。

环保、安全
建杰的 DRI 细粉粘结剂可最大限度地减少压块和还原过程中的粉尘排放和残留杂质。这不仅减少了对环境的影响，还提高了操作人员的工作场所安全，从而支持更清洁、更健康的炼钢操作。

结论：选择效率、稳定性和价值

传统水泥和石灰粘结剂时代正逐渐让位于更清洁、更高效的解决方案。建杰的 DRI 细粉粘结剂代表了压块技术的这一演变，在强度、纯度和成本效益之间取得了平衡。 

对于正在探索更清洁压块解决方案的钢铁厂，建杰可提供专业的技术知识和定制配方。

请 联系我们的技术团队 以获得有关 DRI 细粉压块的定制支持和咨询。 

有关 DRI 细粉压块的常见问题

问：什么是 DRI 细粉压块？

答：DRI 粉压块是将直接还原铁（DRI）粉压制成致密的固体压块以便在炼钢过程中重复使用的工艺。它可以防止材料损耗，提高熔炉效率，支持钢铁厂的循环经济实践。使用正确的粘结剂是获得坚固、安全和可金属化压块的关键。

Q: 为什么水泥和石灰不是 DRI 细粉压块的理想材料？

虽然水泥和石灰已被广泛使用，但它们会引入硅和钙氧化物等杂质，从而增加熔渣的形成并降低金属化程度。它们与水分的高反应性还会导致压块开裂或解体。这些缺点使它们不适合现代 DRI 压块工艺。

Q: 建杰的 DRI 粉煤灰粘结剂如何提高煤球性能？

答：Jianjie 的粘结剂可形成致密的颗粒网络，确保高成型率（高达 98%）和冷热条件下的优异强度。它能防止受潮或受热而分解，降低能耗，并支持炉料装填期间的稳定运行。

 Q: 建杰的粘结剂可以为不同的钢铁厂定制吗？

答：是的。建杰提供 定制活页夹 根据原材料的特性（如粒度、化学成分和湿度）进行配方。这可确保粘结剂在每个工厂独特的运行条件下发挥最佳性能，从而提高整体生产率和成本效益。