超越膨润土，利用先进粘合剂实现更高质量的造粒
造粒 在将细铁矿石压制成坚固、均匀的球团，并最终成为优质饲料方面发挥着关键作用。 高炉 (BF) 或者 直接还原铁 进程。 活页夹 是决定球团强度、一致性及其是否适合下游冶金工艺的关键因素。
膨润土 然而，其局限性正日益制约着现代造粒操作。
膨润土
本文将从专业角度分析在造粒过程中使用膨润土的缺点，并介绍一种成本效益更高的优越替代品： 建杰铁矿球团粘结剂系列旨在提高颗粒质量和运行效率。
深入分析：膨润土造粒的关键技术限制
膨润土是一种广泛用于造粒的粘土矿物粘结剂，通过其膨胀和吸附特性提供基本的粘结强度。然而，在现代高效生产要求下，膨润土的性能明显受到一些限制：
杂质引入和铁等级损失
膨润土会在球团中加入非铁氧化物，如 SiO₂和 Al₂O₃，从而降低总铁 (TFe)，增加冶炼过程中产生的熔渣，最终降低熔炉效率，增加燃料消耗。
剂量大，成本高
由于膨润土的粘结效率较低，因此必须大量添加。这会导致材料和处理成本增加，同时也会增加颗粒饲料的总重量。
降低强度和生产率
用膨润土粘合的颗粒一般成型强度较低，在干燥和处理过程中破损率较高，这限制了大规模生产的生产率和一致性。
由于这些限制因素，钢铁厂越来越多地采用先进的有机和复合粘结剂，例如 建杰的活页夹系列它能以更低的剂量和更少的杂质实现更高的性能。
什么是建杰造粒粘合剂？
建杰造粒粘结剂是一系列先进的团聚解决方案，专为铁精矿球团而开发。这些粘结剂采用专有的有机聚合物技术，能将细小的铁矿石颗粒高效地冷凝聚或湿凝聚成高质量的吲哚化球团。
建杰造粒粘结剂
与膨润土不同、 建杰的铁矿石球团矿德即使添加量低至 0.05%，它也能引入超低杂质，并提供强大的颗粒间结合力。
建杰铁矿球团粘结剂分类
建杰造粒粘合剂与膨润土的比较
基于以上对膨润土和建杰铁矿石球团粘结剂系列的概述，以下对比旨在帮助您更好地了解它们的主要性能差异，并为您的球团工艺做出明智的决定。
| 属性 | 建杰铁矿石胶凝粘结剂 | 传统膨润土 |
| 处理成本 | 超低剂量降低了处理和物流成本 | 由于用量大，处理和储存成本较高 |
| 成型率 | 成型率高（≥98%），减少了粉末生成和回收材料 | 平均成型率（≥90%），产生更多的粉末和返料 |
| 绿色颗粒强度 | 优异的绿色颗粒强度和落差强度（0.5 米处大于 6 倍）；较高的干燥抗压强度（≈50 N 或更高）。 | 绿色颗粒强度低，下落强度差（0.5 米处≈4 倍）；干抗压强度较低（≈30 N）。 |
| 杂质含量 | 不含 SiO₂ 或 Al₂O₃ 等杂质 | SiO₂ 和 Al₂O₃ 含量高，冶炼过程中熔渣量增加 |
| 铁级 | 不会降低铁品位；球团保持较高的热稳定性和铁含量 | 降低铁品位；Si₂和 Al₂O₃在焙烧后仍留在球团中，增加炉渣并降低铁含量 |
上述数据基于典型操作条件下的实验室测试和工业应用经验。实际性能可能会因原材料特性、设备配置和工艺参数而有所不同。
如表所示，建杰造粒粘结剂在成球率、机械强度和杂质控制方面都有显著改善。性能的全面提升有助于提高熔炉运行的稳定性和经济效益。
建杰粘结剂在造粒中的亮点
建杰的造粒粘结剂技术建立在上一节所述的低杂质、高效造粒的基础之上。除了表中显示的明显性能优势外，建杰粘结剂在生产和冶金应用中还有几项关键优势：
颗粒
1.高纯度和等级保护
坚洁粘结剂可有效减少膨润土的使用，降低球团中 SiO₂和 Al₂O₃ 的含量，保持较高的总铁品位。该配方磷（P）和硫（S）含量较低，可确保球团化学成分更清洁，并符合严格的冶金标准。
2.增强强度和耐久性
湿颗粒和焙烧颗粒都具有优异的机械性能。粘合剂可大幅提高冷湿抗压强度（CCS 和 WCS），保持爆裂温度稳定性，同时减少处理和干燥过程中的破损。
3.提高可重复性和熔炉效率
Jianjie 配方的性质可提高压痕后的孔隙率，增强还原性，支持更顺畅、更高效的熔炉操作。
4.量身定制的配方和久经考验的可靠性
每种粘结剂都可根据具体矿石特性和工艺条件进行定制。建杰公司拥有超过 28 ＋ 项专利和 40 多项自主知识产权，可确保在所有应用领域实现一致的性能、创新和技术可靠性。
造粒的未来在于更智能的粘结剂创新
在当今竞争激烈的市场中，传统膨润土的局限性已变得难以为继。选择粘结剂不仅仅是选择一种添加剂，而是选择一条通往更高效率、更高质量和更低运营成本的道路。
建杰球团粘结剂系列为铁矿石球团提供了技术先进、经济合理的解决方案，其超低用量、最低杂质含量、高生坯强度和卓越的成型效率等优势得到了验证。
在强大的知识产权支持下，我们提供可定制的粘结剂配方，以精确匹配您的特定精矿类型（磁铁矿和赤铁矿）和工艺要求。
体验卓越技术带来的不同。我们邀请您 联系我们的专家团队 今天就可获得免费样品测试服务和详细咨询。
有关造粒粘合剂的常见问题
问：既然膨润土有明显的局限性，为何仍被广泛用于造粒？
A: 膨润土已经使用了几十年，主要是因为它成本低、容易获得，而且在早期的球团系统中性能良好。然而，随着炼铁技术向着更高的生产率和更严格的化学规格发展，膨润土的缺点（如杂质含量高和产生过多炉渣）现已成为现代球团生产的主要瓶颈。
Q: 膨润土对球团矿的铁品位和冶金性能有何影响？
A: 作为一种矿物粘结剂，膨润土会在球团结构中引入大量的二氧化硅（SiO₂）和氧化铝（Al₂O₃）。这些杂质会稀释精矿的总铁品位，增加高炉或 DRI 装置中的炉渣负担。其结果是焦炭消耗增加、热金属产量降低、高炉运行不稳定。
问：膨润土和建杰造粒粘结剂的用量通常有什么不同？
A: 传统的膨润土粘结剂通常需要相对较高的添加量才能获得足够的球团强度。相比之下，建杰球团粘结剂的添加量要低得多，有时甚至低至 0.004%，这取决于矿石的特性和工艺条件。
这种超低剂量大大降低了原材料成本，简化了处理和物流，并提高了最终颗粒的化学纯度。
Q: 建杰铁矿造粒粘结剂是否环保？
A: 当然可以。建杰粘合剂是环保、无毒和可生物降解的。
与矿物基膨润土不同的是，它们能显著减少无机杂质的引入，因为无机杂质会增加炉渣体积。这有助于减少废料，支持绿色球团工艺，并符合钢铁行业低碳和可持续生产的目标。
Q: 如何在我的工厂测试建杰粘结剂的性能？
A: 我们提供实验室和中试规模的测试支持，帮助客户评估粘合剂在使用特定原材料和工艺参数时的性能。
我们的工程师可以协助优化粘合剂用量、水分控制和造粒速度，以确保最大的成型率和机械强度。
Chinese 
English 
Arabic 
Russian 
Indonesian