Briket rapuh yang mudah hancur atau retak selama proses pembuatan briketpenyimpanan, pengangkutan, pemindahan. Ini adalah masalah umum yang dihadapi oleh banyak produsen briket. Mengapa apakah ini terjadi? Apa? mendefinisikan briket berkualitas tinggi? Dan yang paling penting: bagaimana dapatkah Anda memperbaikinya?
Dalam panduan ini, kita akan membahas beberapa hal:
- Masalah Umum Pembriketan dan Penyebabnya
- Faktor-faktor kunci yang mempengaruhi kualitas briket
- Cara memperkuat briket Anda melalui optimalisasi proses
- Metode untuk mengevaluasi kinerja briket dingin
- Kiat untuk meningkatkan efisiensi pembuatan briket Anda
Apakah Anda bekerja dengan debu baja, angin kokasatau mineral halus, semoga artikel ini dapat membantu Anda memahami lebih lanjut tentang cara membuat briket yang tahan lama dan berkinerja tinggi dengan menggunakan pengikat yang efektif dan strategi proses.
Masalah Umum Pembriketan dan Alasannya
Sebelum meningkatkan kualitas briket, sangat penting untuk memahami apa yang bisa salah. Pernahkah Anda mengalami masalah seperti itu dalam pekerjaan pembuatan briket Anda? Bagian berikut ini menguraikan masalah-masalah umum yang dihadapi dalam pembriketan dingin dan kemungkinan penyebabnya.
Briket Rusak
❓ Masalah 1: Briket saya terlalu rapuh atau mudah pecah
Alasan:
- Dosis pengikat tidak cukup atau pengikat tidak dapat menahan bubuk dengan baik: Tanpa pengikat yang cukup atau tepat, partikel gagal untuk terikat secara efektif.
- Bahan baku memiliki distribusi ukuran partikel yang tidak tepat (terlalu kasar atau terlalu halus): Partikel besar atau ukuran yang tidak rata mengurangi titik kontak, sehingga melemahkan struktur.
- Tekanan briket tidak cukup atau waktu pengepresan terlalu singkat: Tekanan yang tidak memadai membuat briket kurang padat dan lemah secara struktural.
- Mengandung konten seperti CaObahan baku yang mengandung CaO dapat hancur.
- Distribusi pengikat yang tidak merata: Pencampuran yang buruk menyebabkan kekuatan internal yang tidak konsisten dan titik lemah di dalam briket.
❓ Masalah 2: Briket saya rusak saat uji jatuh
Alasan:
- Pengikat tidak tercampur dengan baik dengan bahan baku: Pencampuran pengikat dan material yang tidak sempurna menghasilkan ketahanan benturan yang rendah.
- Kepadatan internal yang rendah: Struktur yang terlalu longgar membuat briket rentan terhadap guncangan fisik.
- Pengeringan permukaan yang tidak merata: Ketika lapisan luar mengering terlalu cepat, lapisan ini akan mengeras sebelum waktunya, sehingga menjebak bahan lembut di dalamnya dan menyebabkan bagian dalam tidak kering.
❓ Masalah 3: Briket saya retak atau hancur setelah dikeringkan
Alasan:
- Kadar air terlalu tinggi sebelum dikeringkan: Kelembaban yang berlebihan menyebabkan penyusutan dan keretakan selama pengeringan.
- Proses pengeringan terlalu cepat atau tidak merata, menyebabkan keretakan pada permukaan karena bagian dalam briket masih basah.
- Bahan pengikat dan bahan baku tidak tercampur dengan baik: Dispersi yang tidak memadai akan melemahkan integritas struktural selama kehilangan air.
- Rasio air dan pengikat yang salah: Terlalu banyak atau terlalu sedikit air akan mengganggu kinerja pengikat selama pengawetan.
❓ Masalah 4: Briket saya runtuh atau hancur pada suhu tinggi
Alasan:
- Pengikat tidak dapat menahan suhu tinggi (tidak memiliki stabilitas termal): Beberapa bahan pengikat akan terurai atau meleleh di bawah panas yang tinggi, sehingga melemahkan kekuatan briket.
- Sisa kelembapan tidak sepenuhnya hilang: Air yang terperangkap dalam briket akan mengembang pada suhu tinggi dan menyebabkan kerusakan internal.
- Kepadatan rendah atau porositas internal: Celah di dalam briket mengurangi daya tahan termal.
- Ketidakcocokan bahan kimia pengikat: Mungkin ada reaksi antara pengikat dan bahan baku, yang dapat membahayakan struktur di bawah panas.
❓ Masalah 5: Laju pembentukan rendah atau briket menempel pada rol/cetakan
Alasan:
- Ketinggian air yang salah (terlalu tinggi atau terlalu rendah): Kelembapan yang optimal memastikan kemampuan mengalir dan pelepasan cetakan yang bersih.
- Parameter penekanan yang tidak sesuai: Tekanan pengepresan yang rendah atau tidak merata menyebabkan pembentukan dan perekatan yang tidak sempurna.
❓ Masalah 6: Briket bervariasi dalam ukuran atau kepadatan
Alasan:
- Laju pemberian makan yang tidak konsisten: Volume bahan baku yang tidak merata pada satu waktu menyebabkan bentuk briket tidak seragam.
- Pengaturan peralatan yang tidak dikalibrasi: Tanpa kalibrasi mesin yang benar, tekanan dan bentuk menjadi tidak dapat diprediksi, dan ukuran briket akan terpengaruh
❓ Masalah 7: Denda atau serbuk yang berlebihan dihasilkan selama pengangkutan
Alasan:
- Ketahanan abrasi yang rendah: Briket yang lemah mudah rusak saat bergerak.
- Pengikat tidak dapat menahan tekanan mekanis: Pilihan pengikat yang buruk menghasilkan ikatan yang lemah yang gagal dalam penanganan.
- Pencampuran yang buruk Pencampuran yang buruk Tanpa pemadatan yang ketat, briket akan hancur karena tekanan atau gesekan.
❓ Masalah 8: Briket saya memiliki kotoran atau lapisan yang terlihat
Alasan:
- Pencampuran yang buruk antara fraksi halus dan kasar: Segregasi selama pembentukan menyebabkan ketidakkonsistenan permukaan atau lapisan.
- Ketidakcocokan kimiawi antara pengikat dan bahan: Reaksi yang tidak stabil dapat menyebabkan perubahan warna atau pemisahan.
Mengidentifikasi akar penyebab kegagalan briket merupakan langkah penting untuk membangun produk yang lebih kuat. Dengan pemahaman yang jelas tentang masalah-masalah ini, produsen sekarang dapat fokus pada faktor-faktor mendasar yang menentukan kualitas briket.
Mengapa Briket Anda Mudah Rusak? Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi Kualitas Briket
Bahan Baku Disimpan di Luar Ruangan
Dalam briket dingin, memahami faktor-faktor yang berpengaruh membantu Anda mengoptimalkan produksi, mengurangi limbah, dan memastikan kinerja yang konsisten dalam aplikasi dunia nyata. Di bawah ini, kami menguraikan 6 kategori utama yang mempengaruhi kualitas briket.
| Jenis | Faktor | Deskripsi |
| Bahan baku | Distribusi Ukuran Partikel | Partikel halus meningkatkan kontak pengikat dan pengemasan, tetapi partikel sangat halus yang berlebihan dapat menyebabkan debu dan kekuatan yang rendah. |
| Kadar air | Kelembaban sangat penting untuk aktivasi pengikat, tetapi terlalu banyak melemahkan struktur briket. | |
| Kotoran | Tingkat kontaminan yang tinggi (misalnya, minyak, tanah liat, alkali) dapat mengganggu aksi pengikat dan kinerja pembakaran. | |
| Komposisi kimia | Mempengaruhi kompatibilitas pengikat, perilaku termal, dan aplikasi pasca-pembriketan (misalnya, metalurgi atau pembakaran). | |
| Teknik | Teknik pencampuran | Pencampuran yang tepat (misalnya, mixer dayung poros ganda) memastikan distribusi pengikat yang merata dan umpan yang homogen. |
| Urutan pembentukan | Urutan operasi (misalnya, pengumpanan, pengepresan, pengeluaran) harus dikontrol secara hati-hati untuk menghindari cacat. | |
| Peralatan | Jenis pers briket | Mesin press hidrolik atau roller press dengan tekanan yang dapat disesuaikan sangat ideal untuk briket dingin. |
| Kondisi keausan cetakan / cetakan | Cetakan yang aus dapat menghasilkan briket yang tidak rata dan mengurangi efisiensi pembentukan. | |
| Desain dan kecepatan mixer | Berdampak pada seberapa baik pengikat dan bahan tercampur. | |
| Sistem pengeringan | Harus memastikan pengeringan yang seragam (benar-benar kering) tanpa pengerasan permukaan atau retakan internal. | |
| Operasi | Kontrol tekanan | Harus disesuaikan dengan bahan dan sifat pengikat. Tekanan yang tidak memadai = briket yang lemah. |
| Tingkat pemberian makan | Pemberian makan yang tidak konsisten menyebabkan variasi ukuran dan titik lemah. | |
| Kontrol dosis pengikat | Harus tepat - terlalu sedikit akan menghasilkan kekuatan yang buruk, terlalu banyak akan meningkatkan biaya dan mempengaruhi pembakaran. | |
| Konsistensi pemantauan | Pengujian kekuatan tekan, densitas, dan ketahanan jatuh yang sering dilakukan memastikan stabilitas produksi. | |
| Pengukuran | Metode pengujian | Metode pengujian dapat bervariasi di berbagai wilayah dan negara. Pastikan Anda mendapatkan kriteria yang tepat. |
| Lingkungan | Kelembaban | Kelembapan tinggi memperlambat pengeringan dan meningkatkan jamur atau pelunakan permukaan; kelembapan rendah dapat menyebabkan keretakan yang rapuh. |
| Kondisi penyimpanan | Briket harus disimpan di lingkungan yang kering dan terkendali suhunya untuk mencegah degradasi pasca-produksi. | |
| Lingkungan Produksi | Angin, hujan, suhu, semuanya akan mempengaruhi produksi. |
Setiap langkah dalam proses pembuatan briket - mulai dari pemilihan bahan baku hingga kondisi lingkungan - mempengaruhi kekuatan briket. Hanya dengan mengendalikan semua variabel, produsen dapat mencapai hasil berkualitas tinggi secara konsisten.
Bagaimana Mengevaluasi Kualitas Briket Dingin
Setelah briket terbentuk, bagaimana Anda dapat mengetahui apakah briket tersebut cukup baik? Evaluasi sangat penting, terutama untuk pengangkutan, penyimpanan, dan kinerja dalam tungku atau kiln.
N.B. Kriteria kelulusan spesifik bervariasi sesuai dengan standar dan persyaratan di berbagai wilayah dan area. Konfirmasikan persyaratan untuk wilayah Anda sebelum melakukan tes.
Uji Kekuatan Basah
Definisi Kekuatan Basah: Kekuatan mekanis briket yang belum dikeringkan (sebelum dikeringkan).
| Tujuan | Prosedur | Kriteria Kelulusan |
| Menguji apakah briket dapat mempertahankan struktur fisik dan kekuatan mekanik. | Jatuhkan briket basah dari ketinggian 1,5 meter. | Seharusnya tidak pecah setelah 2-3 tetes. |
Uji Kekuatan Kering
Definisi Kekuatan Kering: Kekuatan briket setelah dikeringkan atau diawetkan, ketika uap air telah menguap dan pengikat telah mengeras.
| Metode pengujian | Tujuan | Prosedur | Kriteria Kelulusan |
| Uji Kekuatan Kompresi | Mengukur seberapa besar tekanan yang dapat ditahan oleh briket. | Gunakan mesin kompresi | ≥150 N / briket untuk penggunaan industri. |
| Uji Jatuh | Menilai ketahanan terhadap benturan selama penanganan dan pengangkutan. | Jatuhkan briket kering dari Tinggi 2 meter. | Briket harus tetap utuh setelah 2-3 tetes. |
Uji Kekuatan Termal
Definisi Kekuatan Termal: Kemampuan briket untuk mempertahankan integritas struktural di bawah suhu tinggi, biasanya selama pembakaran, sintering, atau reduksi.
| Tujuan | Prosedur | Kriteria Kelulusan |
| Khususnya untuk aplikasi metalurgi (misalnya sebagai bahan baku dalam tanur tiup/tanur busur listrik), briket harus tahan terhadap suhu tinggi tanpa pecah sebelum waktunya. | Memanggang briket yang sudah jadi pada suhu antara 1000 dan 1100 ℃. | Briket tidak retak atau hancur di bawah suhu tinggi selama lebih dari 30 menit. |
Pengujian ini menawarkan kerangka kerja evaluasi yang komprehensif untuk kualitas briket. Memahami bagaimana kinerja briket dalam setiap kondisi membantu produsen mengidentifikasi kelemahan dan melakukan perbaikan berdasarkan informasi.
Cara Meningkatkan Kekuatan Briket dalam Pembriketan Dingin
Setelah Anda mengidentifikasi masalah dan menguji kinerja briket, sekarang saatnya menerapkan strategi yang telah terbukti untuk meningkatkan kekuatan. Langkah-langkah berikut ini membantu Anda mengoptimalkan bahan, peralatan, dan proses.
Mengoptimalkan Persiapan Bahan Baku
Mengontrol distribusi ukuran partikel
Campuran optimal dari partikel halus dan kasar meningkatkan pengisian kekosongan dan meningkatkan interlocking. Distribusi yang direkomendasikan adalah: 70% dengan ukuran partikel <1 mm, 25% antara 1-3 mmdan 5% antara 3-5 mm.
Keringkan bahan mentah dengan tepat
Kelembaban yang berlebihan akan melemahkan ikatan selama pengawetan. Pastikan kelembapan berada dalam kisaran optimal.
Pra-pengeringan atau pengkondisian kelembaban
Jika bahan mentah Anda terlalu basah, Anda perlu mengeringkan atau mencampurnya dengan aditif yang lebih kering untuk mencapai jendela kelembapan yang diinginkan.
Gunakan Pengikat dan Dosis yang Tepat
Pilih pengikat yang dirancang untuk briket dingin
Tidak semua pengikat dibuat sama. Gunakan pengikat berkekuatan tinggi dan rendah abu yang dapat mengering pada suhu kamar dan tahan terhadap kerusakan dalam penyimpanan dan transportasi. Pengikat briket dingin Jianjie diformulasikan untuk tujuan ini.
Gunakan Pengikat dan Dosis yang Tepat
Dosis yang kurang akan menghasilkan briket yang lemah; dosis yang berlebihan akan meningkatkan biaya dan dapat mempengaruhi pembakaran atau reaktivitas. Penggunaan pengikat yang umum adalah 3-5% menurut beratnya, tergantung pada bahannya.
Memastikan kompatibilitas bahan kimia
Pengikat Anda harus kompatibel secara kimiawi dengan bahan baku. Misalnya, limbah pH tinggi dapat mengganggu pengikat asam. Jianjie menawarkan layanan pencocokan pengikat yang disesuaikan.
Meningkatkan Keseragaman Pencampuran
Gunakan mixer kelas industri
Distribusi pengikat yang seragam sangat penting. Mixer geser tinggi atau mixer dayung poros ganda direkomendasikan untuk volume yang lebih besar.
Memantau waktu dan urutan pencampuran
Tambahkan larutan pengikat secara bertahap sambil mencampur untuk memastikan cakupan yang merata. Hindari pencampuran yang kurang atau berlebihan, yang keduanya mengurangi efisiensi pengikatan.
Terapkan Tekanan dan Pemadatan yang Tepat
Gunakan mesin cetak briket yang telah dikalibrasi
Mesin press dengan pengaturan tekanan yang dapat disesuaikan, memastikan tingkat pemadatan yang tepat untuk bahan yang berbeda-beda.
Berikan tekanan yang cukup untuk mengaktifkan pengikat
Pembriketan dingin membutuhkan kekuatan mekanis yang cukup untuk menghilangkan rongga dan memungkinkan pengikat melapisi partikel secara efektif.
Hindari rebound atau pegas kembali
Setelah pemadatan, beberapa briket dapat mengembang sedikit jika tekanan tidak ditahan cukup lama. Pilihlah mesin yang dapat mempertahankan tekanan sesaat sebelum melepaskannya.
Peningkatan Pasca-Pemrosesan
Pengeringan atau pengeringan terkendali
Biarkan briket benar-benar kering dalam kondisi sedang untuk mencapai kekuatan penuh. Pengeringan yang terlalu cepat dapat menyebabkan keretakan permukaan.
Meningkatkan kekuatan briket membutuhkan perhatian pada seluruh rantai produksi. Dengan menyempurnakan penanganan bahan baku, pemilihan bahan pengikat, pengaturan peralatan, dan metode pengeringan, produsen dapat secara signifikan meningkatkan daya tahan dan kinerja briket.
Buat Briket yang Lebih Kuat dengan Solusi Briket Dingin Jianjie
Briket dingin lebih dari sekadar mengompresi serbuk halus. Ini adalah keseimbangan yang rumit antara karakteristik bahan baku, kinerja pengikat, parameter proses, dan pasca perawatan. Mencapai briket yang tahan lama dan berkualitas tinggi membutuhkan pendekatan yang komprehensif, dan di situlah Jianjie masuk.
Dengan lebih dari 15 tahun keahlian, Jianjie berspesialisasi dalam efisiensi tinggi solusi briket dingin. Pengikat milik kami adalah:
- Dosis rendah (biasanya 3-5%)
- Viskositas tinggi untuk ikatan yang kuat
- Tahan terhadap suhu tinggi
- Kompatibel dengan berbagai macam bahan baku
- Dan membantu mengurangi penggunaan bentonit sekaligus meningkatkan kandungan zat besi
Baik Anda bekerja dengan debu baja, serbuk batu bara, atau residu mineral, tim teknis kami dapat membantu Anda menyesuaikan formula, mengoptimalkan proses, dan meningkatkan kekuatan dan konsistensi briket secara keseluruhan.
Mari kita perkuat proses pembuatan briket Anda bersama-sama.
Hubungi kami hari ini untuk evaluasi gratis dan pelajari bagaimana Jianjie dapat mendukung tujuan produksi Anda dengan teknologi yang andal dan dukungan ahli.
Indonesian 
English 
Arabic 
Chinese 
Russian