Окомкование железной руды и производство спеченной руды - два основных процесса агломерации, используемых в металлургической промышленности для превращения мелкой железной руды в готовое к использованию сырье для печей. Оба процесса очень важны, но понимание их различий может помочь производителям стали оптимизировать производительность, снизить затраты и соответствовать более строгим экологическим нормам.
Итак, что же лучше подходит для вашей доменной печи? В этой статье мы проясним разница между железорудными окатышами и спеченной рудой, сравнить их сырье и выделить основные 7 преимуществ гранулирования по сравнению со спеканием.
Что такое железорудный окатыш?
Окомкование железной руды это процесс агломерации тонко измельченных частиц железной руды в сферические окатыши, обычно диаметром 8-16 мм. Эти окатыши формируются с использованием связующих веществ, таких как бентонит или органические связующие вещества, а затем термически упрочняются в печах для индукции (например, вращающихся печах или печах с прямыми колосниками).
Железорудные окатыши известны своими высокое содержание железа, единый размер, и высокая механическая прочностьчто делает их идеальными для использования в доменных печах и процессах прямого восстановления.
Что такое спеченная руда?
Спеченная руда производится путем нагрева на агломерационной машине смеси из мелких фракций железной руды, флюсов (например, известняка), коксовой мелочи (твердого топлива) и возвратных фракций (переработанного агломерата). Высокая температура вызывает частичное плавление смеси, в результате чего образуются пористые комки неправильной формы, называемые агломератом.
Агломерат обычно используется в доменных печах и предпочитается за более высокую пористость, но он часто содержит больше примесей и меньшее содержание Fe, чем окатыши.
Гранулирование и спекание: В чем различия?
Чтобы лучше понять преимущества окомкования, давайте рассмотрим, чем отличается окомкование и спекание железной руды в полном цикле производства и применения:
Сырье:
Окомкование железной руды
Для окомкования используется высококачественная железорудная мелочь (содержание Fe >60%-70%), прошедшая обогащение и тонко измельченная - более 85% частиц имеют размер менее 0,074 мм (200mesh).
Типичное сырье включает в себя:
- Высокосортная железная руда
- Вяжущие вещества: органические вяжущие вещества или композитные вяжущие вещества, бентонит, меласса и известь...
- Вода
Качество гранул очень чувствительна к консистенции сырья, дозировке связующего и контролю влажности.
Производство спеченной руды
Спекание позволяет более гибко выбирать сырье.
Типичное сырье включает в себя:
- Мелкие фракции железной руды
- Коксовый бриз (топливо)
- Флюсы: известняк, негашеная известь, доломит
- Возврат мелкой фракции (переработанный материал)
- Вода
Процесс спекания менее чувствителен к чистоте материала, но приводит к более высоким выбросам загрязняющих веществ из-за сжигания на подушке.
Производственный процесс
Гранулирование: Увлажнение мелкозернистой железной руды (добавление воды), добавление связующих веществ, раскатка в зеленые гранулы с помощью дискового гранулятора, а затем закалка путем контролируемого вдавливания.
Оборудование для гранулирования
Спекание: Спеченная руда производится в процессе спекания, в ходе которого мелкие частицы железной руды смешиваются с флюсами и другими добавками. Затем смесь нагревают до температуры ниже температуры плавления железа, в результате чего частицы частично соединяться. В результате этого процесса образуется пористая твердая масса, называемая агломератом.
Производительность
Железорудные окатыши имеют более равномерный размер и форму, а также повышенная механическая прочность и насыпной плотности. Благодаря этим свойствам гранулы лучше подходят для транспортировки на дальние расстояния и для использования в процессах прямого восстановления.
Спеченная руда характеризуется пористой структурой, которая обеспечивает более плавный поток газа в доменной печи. Хотя агломерат обычно имеет меньшую механическую прочность По сравнению с пеллетами, он имеет преимущество в виде более низких производственных затрат.
Приложения
Гранулы из железной руды: Железорудные окатыши могут использоваться как в доменных печах, так и в процессах прямого восстановления железа (DRI).
Спеченная руда: Спеченная руда используется в основном в доменных печах.
Добавки
Органическое связующее для гранулирования Jianjie
В процессе гранулирования используются различные связующие, в том числе бентонит, органические и композитные связующие:
- Бентонит: повышает прочность зеленых гранул и улучшает термическую стабильность.
- Органические/композитные связующие: Обеспечивают альтернативные свойства склеивания, часто снижают содержание примесей, но могут не выдерживать высоких температур.
Выбор связующего и его дозировка влияют на качество окатышей и металлургические характеристики, а такие факторы, как равномерность смешивания, также влияют на производство.
Спеченная руда Для создания жидкой фазы, которая скрепляет частицы руды между собой, повышая прочность, используются такие флюсы, как известь и негашеная известь.
При спекании известь, доломит и негашеная известь выступают в роли флюсов:
- Флюсы регулируют щелочность агломерата, снижая потребность в дополнительных флюсах при доменной плавке, что повышает эффективность работы печи.
Сравнительная таблица: Гранулирование и спекание
| Гранула железной руды | Факторы | Спеченная руда |
| Высокосортный (60-70% Fe) | Качество руды | Средне- и низкосортные (50-70% Fe) |
| Ультратонкий (<0,074 мм), номер Блейна (1500-1800 см)2/g) | Размер частиц | Более грубый (~0,8 мм) |
| Бентонит, органические вяжущие вещества | Переплет | Нет (соединение через флюсовые реакции) |
| Необязательно (например, известняк, доломит) | Добавки | Обязательные флюсы (известь, доломит, возвратная мелочь) |
| Сферические, однородные гранулы | Форма готового изделия | Неровные, пористые агломераты |
| Снижение выбросов, более чистый процесс | Воздействие на окружающую среду | Высокий уровень выбросов SO₂, NOx и пыли |
7 преимуществ окомкования железной руды перед спеканием
Гранулирование и спекание отвечают разным потребностям (например, бюджетным), но гранулирование имеет ряд очевидных преимуществ - особенно для производителей, ориентированных на качество, эффективность и экологичность.
1. Более высокая производительность доменной печи
Железорудные окатыши имеют однородный размер и форму, что улучшает проницаемость слоя и поток воздуха в доменной печи. Это приводит к ускорению процесса восстановления, улучшению распределения газов и повышению общей производительности.
2. Превосходное качество продукции
Гранулы производятся из высокочистой железной руды и проходят строго контролируемые этапы обработки. В результате они содержат меньше примесей и обладают более стабильными металлургическими свойствами, чем спеченная руда.
3. Повышенная редуцируемость
Гранулы обладают лучшей восстановительной способностью по сравнению со спеченной рудой, что означает, что железо может быть извлечено более эффективно во время плавки, что сокращает расход энергии и время.
4. Высокое содержание железа
Железорудные окатыши обычно содержат 60-70% железа. Более высокое содержание железа напрямую влияет на увеличение выхода стали и снижение образования шлака.
5. Повышенная механическая прочность
Железорудные окатыши обладают высокой прочностью на сжатие (CCS до 2500 Н на окатыш), что сводит к минимуму образование мелких фракций при транспортировке и погрузке. Это обеспечивает более плавную работу печи и снижает потери материала.
6. Повышение эффективности использования топлива
Высокая механическая прочность и оптимальный размер окатышей снижают потребность в чрезмерном использовании кокса в печи, что приводит к снижению затрат на топливо и экономии энергии.
7. Низкое воздействие на окружающую среду
Гранулирование приводит к меньшему загрязнению окружающей среды, значительно снижая выбросы SO₂, NOx и твердых частиц. Это делает его более чистой альтернативой спеканию для достижения глобальных целей по выбросам.
Почему стоит выбрать Jianjie Binder для гранулирования?
Чтобы полностью реализовать преимущества окомкования, очень важно правильно выбрать связующее вещество. Запатентованные связующие решения Jianjie специально разработаны для повышения эффективности, прочности и чистоты железорудных окатышей при одновременном снижении эксплуатационных расходов.
✅ 1. Низкая дозировка, высокая эффективность
✅ 2. Помогает увеличить содержание железа
✅ 3. Устойчивость к высоким температурам
✅ 4. Сокращает использование бентонита
✅ 5. Высокая вязкость для лучшего связывания
Резюме
И окомкование, и спекание необходимы для агломерации железной руды, но преимущества окомкования очевидны: более высокая производительность, лучшее качество продукции, более высокая топливная эффективность и меньшее воздействие на окружающую среду.
Выбирая высокоэффективные связующие и оптимизируя процесс окомкования, вы сможете извлечь больше пользы из своих железорудных ресурсов.
Поднимите гранулирование на новый уровень!
Сочетая преимущества окомкования с высокоэффективным связующим, таким как Jianjie, металлургические предприятия могут добиться лучшего качества продукции, снижения выбросов и более конкурентоспособных затрат.
Связаться с Jianjie сейчас, чтобы запросить технические данные, образцы или индивидуальную рецептуру вяжущего для вашего завода.
Russian 
English 
Arabic 
Chinese 
Indonesian