Угольные брикеты изготавливаются в основном из угольного порошка, который спрессовывается и формируется в твердые блоки. Эти брикеты играют важную роль в различных отраслях промышленности, включая производство стали, выработку энергии и даже экологию. Однако многие производители сталкиваются с проблемами качества угольных брикетов, особенно когда речь идет о высоком содержании золы. Этот фактор не только влияет на производительность брикетов, но и на эффективность сгорания, экономию топлива и общее качество продукции. В этом руководстве мы расскажем, что такое зольность, почему она имеет значение и как эффективно решить эту проблему.
Мы также расскажем о том, как правильно подобрать скоросшиватель, например Передовые решения компании Jianjie в области вяжущих материаловЭто может значительно улучшить качество угольных брикетов.
Угольные брикеты
Что такое зольность в угольных брикетах?
Зольность - это неорганический остаток, который остается после полного сгорания угля. Этот остаток в основном состоит из минеральных компонентов, таких как глина, оксиды и соли, все из которых являются негорючими. В процессе сжигания зола образует два основных побочных продукта:
Летучая зола (мелкие частицы, <90 мкм, переносимые дымовыми газами) (Эти данные основаны на "Нормах выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от тепловых электростанций" (GB13223-2011) и общих стандартах для процессов сжигания угля)
Нижний ясень (более грубые, расплавленные или твердые остатки, выходящие со дна печи)
Химически зола состоит из оксидов металлов и неметаллов, включая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ и CaO, все из которых происходят из природного минерального вещества угля.
С точки зрения качества угля, зольность является важным показателем. Высококачественный или промытый уголь обычно содержит меньше золы (например, 5-10% для промытого антрацита), в то время как сырой или плохо обработанный уголь может иметь уровень золы, превышающий 15%. Высокое содержание золы не только снижает энергетическую ценность угля, но и приводит к износу оборудования, снижению эффективности сжигания и увеличению выбросов загрязняющих веществ, что создает проблемы для окружающей среды.
Коренные причины высокого содержания золы
Низкокачественное сырье:
Такие виды угля, как бурый или суббитуминозный, особенно если они не переработаны, имеют повышенную зольность, что может сильно повлиять на качество брикетов. Некачественный уголь приводит к неэффективному сжиганию и ухудшению характеристик продукта.
Неадекватная предварительная обработка:
Недостаточные процессы промывки или сортировки не позволяют удалить минеральные примеси. Например, при неправильном дроблении или промывке в угольном порошке могут оставаться частицы глины и ила, что приводит к повышению зольности.
Вопросы, связанные с переплетом:
Некоторые некачественные папки может привносить дополнительные неорганические элементы или не обеспечивать адекватного связывания частиц угля. Это приводит к плохому разделению примесей в процессе брикетирования, что позволяет золообразующим минералам оставаться в конечном продукте.
Неоптимальные параметры брикетирования:
Непоследовательное смешивание угля и связующего или недостаточное давление сжатия могут привести к неравномерному распределению золообразующих минералов. Такая концентрация минералов в определенных зонах брикета снижает его общее качество.
Мокрое испытание сырья
Почему содержание золы имеет значение: Влияние на промышленные процессы
Снижение эффективности сгорания:
Зольность не способствует выработке тепла; вместо этого она поглощает и рассеивает тепло. При увеличении содержания золы в угольных брикетах общая теплотворная способность (ОТС) угля снижается, а температура в печи уменьшается, что приводит к увеличению расхода топлива и повышению эксплуатационных расходов.
Повреждение оборудования и простои:
При высоких температурах зола может сплавляться и образовывать шлак, который засоряет печи, котлы и газификаторы. Этот шлак нарушает распределение тепла, ускоряет коррозию металла и требует частого обслуживания или остановки для очистки.
Качественное загрязнение:
In metallurgical processes, such as steelmaking, high ash content in coal briquettes can introduce impurities into molten steel, compromising product quality and raising waste rates.
Улучшение качества угольных брикетов путем регулирования содержания золы
Управление уровнем зольности в брикетах из угольного порошка имеет решающее значение для обеспечения высокого качества, эффективности и экологичности продукции. Хотя выбор сырья и корректировка технологического процесса играют большую роль, использование правильного связующего может иметь огромное значение. Переплет Цзяньцзе Решения обеспечивают идеальный баланс между производительностью и экологичностью, помогая производителям улучшить качество брикетов, повысить эффективность сжигания и снизить воздействие на окружающую среду.
How to Reduce Ash Content in Coal Briquettes
Выбор угля с низким содержанием аш:
Отдавайте предпочтение углям с естественной низкой зольностью, таким как антрацит или мытый уголь. Выбрав правильное сырье, вы сможете эффективно снизить содержание золы в угольных брикетах и минимизировать остаточную золу после сжигания.
Процесс промывки:
В некоторых случаях промывка угля позволяет эффективно удалять минеральные примеси и дополнительно снижать зольность. Инвестиции в современное оборудование для промывки и сортировки обеспечивают соответствие сырья технологическим требованиям и отсутствие нежелательных минеральных примесей.
Оптимизация условий брикетирования угля:
Оптимизация таких параметров, как температура, давление и влажность в процессе брикетирования, может помочь снизить содержание золы в конечном продукте. Например, высокое давление (80-150 МПа) во время брикетирования плотно уплотняет частицы угля, сводя к минимуму пустоты, в которых могут накапливаться золообразующие минералы.
Использование высококачественных скоросшивателей:
Выбор правильного связующего, например, передовых решений Jianjie, помогает улучшить общее качество угольных брикетов. Эти связующие не только улучшают сцепление угля со связующим, но и предотвращают попадание неорганических загрязняющих веществ, уменьшая количество золы и обеспечивая равномерное распределение частиц угля.
Как связующее Jianjie оптимизирует качество угольного брикета
На сайте ЦзяньцзеМы специализируемся на предоставлении инновационных решений по связующим, которые решают проблемы, возникающие при производстве брикетов из угольного порошка. Наши связующие вещества тщательно разработаны для улучшения характеристик брикетов, особенно при использовании сырья с высоким содержанием летучих веществ или низким качеством. Вот как наши связующие вещества меняют ситуацию:
Улучшенная прочность угольного брикета:
Связующие вещества Jianjie усиливают сцепление между частицами угля, уменьшая их разрушение и улучшая управляемость при транспортировке и хранении.
Повышенная стабильность горения:
Связующие вещества Jianjie стабилизируют брикеты, обеспечивая равномерное горение даже при высоком содержании летучих веществ, что повышает энергоэффективность и сокращает выбросы.
Минимизация воздействия золы:
Благодаря связующим веществам и технической поддержке Jianjie частицы угля распределяются более равномерно, что помогает смягчить негативные последствия высокого содержания золы, обеспечивая лучшую производительность и высокое качество продукции.
Связующее вещество для угольных брикетов Цзяньцзе
Хотите решить проблему высокого содержания золы? Не стесняйтесь обращаться к нам
Если вы хотите оптимизировать производство угольных брикетов и преодолеть проблемы, связанные с высоким содержанием золы, обращайтесь к нам. связаться с наша команда.
Мы готовы помочь вам найти лучшее решение для ваших потребностей в брикетировании
Russian 
English 
Arabic 
Chinese 
Indonesian